Come la "spina dorsale" dei nastri trasportatori, idlerrullisvolgere un ruolo fondamentale nel portare il peso del nastro trasportatore e ridurre l'attrito operativo. La loro qualità di assemblaggio determina direttamente il livello di consumo di energia e i costi di funzionamento e manutenzione del trasportatore. Il processo di assemblaggio deve aderire ai principi di "precisione, pulizia e standardizzazione", con attenzione alle seguenti precauzioni chiave per garantire che ciascun rullo inattivo soddisfi gli standard di funzionamento industriale.
1. Prima dell'assemblaggio: costruire una solida base per la qualità
I preparati pre-assemblaggio sono fondamentali per evitare fallimenti successivi, che richiedono un controllo rigoroso su tre aspetti: parti, strumenti e ambiente.
L'ispezione delle parti richiede "doppi controlli": in primo luogo, ispezione visiva: i tubi in acciaio devono essere privi di crepe, ruggine e bara; I fili di alloggi per cuscinetti devono essere privi di scivolamenti e deformazioni; Le guarnizioni (O-ring, le labirinti) devono essere realizzate in gomma resistente all'olio per garantire una buona elasticità e nessun invecchiamento o cracking. Secondo, verifica del materiale e della dimensione: i tubi in acciaio devono essere tubi in acciaio senza saldatura (deviazione dello spessore della parete ≤ 0,5 mm); I cuscinetti devono essere realizzati in acciaio ad alto contenuto di carbonio (durezza ≥ HRC 60). Nel frattempo, utilizzare pinze e micrometri di Vernier per controllare le dimensioni del raccordo dei tasti: il diametro interno del tubo d'acciaio e il diametro esterno dell'alloggiamento del cuscinetto devono essere conformi all'adattamento di transizione di H7/H6 (spazio: 0,01-0,03 mm) e l'anello del cuscinetto deve formare un adattamento di interferenza: 0,005-0.01MM) spazio.
La pulizia delle parti richiede "completezza senza residui": tutte le parti devono essere immerse in cherosene per 10-15 minuti, quindi pulite con una spazzola di setoli morbidi per rimuovere le macchie di olio e le archiviazioni di ferro da pareti interne, fori filettati e scanalature. Dopo la pulizia, i cuscinetti devono essere immediatamente rivestiti con grasso a base di litio (riempito a 1/3-1/2 dello spazio interno del cuscinetto; il riempimento eccessivo provoca il surriscaldamento, mentre un riempimento insufficiente porta all'usura) e avvolto in pellicola a prova di polvere per un uso successivo.
Gli strumenti e l'ambiente richiedono "conformità di precisione": le chiavi di coppia e le macchine per la pressione devono essere calibrate trimestrali (errore ≤ ± 2%); Gli apparecchi devono essere testati per l'accuratezza del posizionamento utilizzando un collimatore laser per garantire che l'errore di coassialità tra l'albero e il tubo di acciaio sia ≤ 0,1 mm/m. L'area di assemblaggio deve mantenere una temperatura costante (15-25 ℃) e secchezza (umidità ≤ 60%), con tappetini a prova di polvere posti a terra per evitare che la polvere e l'umidità entrano nelle lacune di montaggio.
2. Assemblaggio core: controllo della precisione dei dettagli operativi
Il processo di assemblaggio deve evitare "operazioni approssimative", con ogni fase conforme alle specifiche tecniche.
Quando i cuscinetti aderenti, controlla la pressione (regolata in base al modello di cuscinetto; ad esempio, la forza di adattamento della pressa per 6205 cuscinetti è di 8-12KN) e velocità (5-10 mm al minuto) della macchina aderente. La pressione insufficiente porta a cuscinetti allentati, mentre l'eccessiva pressione danneggia l'anello interno del cuscinetto. Dopo il adattamento della stampa, ruotare il cuscinetto a mano per garantire alcuna sensazione di attacco.
Durante l'installazione di guarnizioni, applicare prima un sottile strato di grasso sulla scanalatura della tenuta, quindi inserire lentamente l'O-ring nella scanalatura (evitare di torcere). Allineare i denti della guarnizione superiore e inferiore della guarnizione del labirinto per garantire la clearance uniforme (0,1-0,2 mm), impedendo la perdita di polvere e l'ingresso di acqua durante il successivo funzionamento.
Quando si assembla l'albero e il tubo in acciaio, inserire lentamente l'albero al centro del tubo di acciaio e utilizzare un indicatore di quadrante per monitorare in tempo reale la deviazione tra la linea centrale dell'albero e l'asse del tubo di acciaio. Se si trova l'eccentricità, regolare immediatamente per evitare le vibrazioni radiali durante il funzionamento. Quando si serve bulloni per l'alloggiamento del cuscinetto, utilizzare una chiave di coppia per applicare la coppia specificata (ad esempio, la coppia per i bulloni M10 è di 25-30n · m) e serrare uniformemente i bulloni simmetrici in 3 fasi per impedire la deformazione delle parti causate da una forza irregolare.
3. Dopo l'assemblaggio: ispezione rigorosa e archiviazione standardizzata
L'ispezione del prodotto finito richiede "completa senza vicoieri" e i prodotti non conformi sono severamente vietati di lasciare la fabbrica.
Le ispezioni di base includono: rotazione manuale delRoller odler(Flessibilità della rotazione ≥ 3 cicli, nessuna attacco o rumore anormale), misurazione del runout radiale con un indicatore di quadrante (≤ 0,5 mm) e misurazione di endplay assiale con un indicatore del sentimento (≤ 0,3 mm). Le prestazioni della tenuta devono superare un test di spruzzo d'acqua (pressione dell'acqua: 0,2 MPA, durata di spruzzo: 10 minuti, nessuna infiltrazione o perdita di acqua). È inoltre richiesto un test di funzionamento a vuoto (velocità di rotazione: 1000R/min, funzionamento continuo: 30 minuti, temperatura del cuscinetto ≤ 40 ℃, nessun rumore anormale).
Per i prodotti non conformi, contrassegnare le parti problematiche (ad es. "Eccessivo runout radiale", "perdita di acqua di sigillo"), disassemblarle, re-verificare le dimensioni delle parti e i processi di montaggio e condurre solo riassemblaggio dopo aver risolto i problemi.
I prodotti finiti devono essere impilati per categoria, con blocchi di legname (altezza ≥ 10 cm) posizionati nella parte inferiore per impedire il contatto diretto con il terreno e il successivo danno all'umidità. Nel frattempo, tienili lontani da fonti di calore e sostanze corrosive. Per i prodotti immagazzinati per più di 3 mesi, ricontrollare la condizione di grasso per garantire prestazioni stabili quando ilrulli follesono messi in uso.
