Progettazione e selezione di sigilli
Nella struttura del sistema di cuscinetti, la struttura di tenuta del cuscinetto è un fattore importante che non può essere ignorato che influisce sulla durata di servizio e sulla resistenza di corsa del rullo. Poiché il sigillo non è buono, il cuscinetto è soggetto a fallimento40. Le prestazioni della struttura di tenuta di supporto hanno un grande impatto sulla durata del rullo. E la tenuta è anche quella di proteggere da polvere, polvere, acqua esterne
Nelle macchine generali, ci sono tre modi principali per sigillare la struttura del cuscinetto:
(1) Sigillo Labyrinth, che ha una bassa resistenza di corsa e buone prestazioni resistenti alla polvere, ma scarse prestazioni impermeabili e un effetto di tenuta leggermente peggiore. Allo stesso tempo, quando il rullo sigillato labirinto funziona a bassa temperatura, la sua resistenza di rotazione viene raddoppiata rispetto a quella a temperatura ambiente.
Pertanto, dobbiamo prestare attenzione all'uso di aree a bassa temperatura:
(2) Contatto Seal, rispetto al sigillo senza contatto, il suo effetto di tenuta è molto più ideale, ma la resistenza di corsa di questo metodo di tenuta rossa è grande e viene generalmente utilizzata per la situazione in cui la velocità di rotazione non è troppo elevata e la resistenza di corsa non è troppo grande
(3) sigillo combinato, questo metodo di lubrificazione combina i vantaggi dei due tipi precedenti ed è un metodo di lubrificazione mista che viene utilizzato più nel processo di utilizzo.
Selezione del modello di Idlers
La selezione del modello a rullo è correlata ai seguenti fattori: le dimensioni e le caratteristiche del carico, la larghezza e la velocità del trasportatore, le condizioni di utilizzo, il sistema di lavoro del trasportatore, la natura del materiale da trasportare, la vita predeterminata, il sistema di manutenzione, ecc., L'uso del rullo non dovrebbe solo garantire la forza, ma anche il peso dovrebbe essere il più piccolo. I rulli utilizzati nel nostro paese sono di solito conchiglie D89MM con diametri a rulli inferiori a 800 mm e gusci a rulli D108 mm con una larghezza di oltre 1000 mm. Spesso viene scelto un vettore di grande diametro per ridurre la velocità di rotazione da un lato ed estendere la durata del rullo dall'altro.
