1. Scegliere il processo di saldatura in base alle caratteristiche del materiale
Ogni processo di saldatura corrisponde a un tipo di materiale ed è impossibile saldare in modo efficace senza determinare in anticipo il materiale dei materiali di consumo da saldare.
Come la saldatura Mig è adatta per la saldatura di acciai legati e metalli non ferrosi
La saldatura Mag è adatta per la saldatura di leghe di alluminio basse
La saldatura TIG è adatta per acciaio inossidabile, alluminio, rame, titanio e loro leghe (lo spessore è controllato entro 0,5~8 mm).
Inoltre va considerato anche il materiale del filo di saldatura
2. Selezione del gas di protezione
La scelta del gas protettivo è particolarmente importante per la saldatura Mag, poiché l'utilizzo di gas reattivi come la CO2 può influenzare la profondità di saldatura. Per la saldatura Mig, Tig e plasma, l'uso di gas inerti come argon e xeno può proteggere l'acciaio inossidabile, le leghe di nichel, il titanio e le leghe di titanio, lo zirconio e altri componenti saldati dall'ossidazione ad alte temperature.
Solo i materiali suscettibili all'ossidazione ad alta temperatura (ad esempio titanio, tantalio, zirconio e loro leghe) richiedono gas di protezione inerti estremamente puri. Un fattore importante da considerare è anche la portata del flusso d'aria di protezione, che dipende anche dalle dimensioni del dispositivo di protezione e dalla sua capacità. Occorre inoltre prestare attenzione per evitare di contenere gas inerti che non si mescolino con i gas circostanti o non producano un effetto Venturi.
La saldatura laser richiede solitamente un gas di protezione inerte, solitamente elio, ma spesso viene anche aggiunto per contenere argon e gas misto, in modo che possa essere utilizzato per la saldatura di determinati metalli.
3. Ci sono molti fattori che influiscono sulla sicurezza durante i lavori di saldatura, come spruzzi di saldatura, ustioni, esplosioni, scintille, correnti, radiazioni, forte luce bruciata, fumo...... Pertanto, attorno all'apparecchiatura deve essere collocato un dispositivo di protezione (come una copertura protettiva, una camera di ventilazione, ecc.) e si possono utilizzare dispositivi di protezione individuale (come indumenti protettivi, guanti per saldatura, scarpe protettive, occhiali, ecc.) se il dispositivo di protezione viene utilizzato incondizionatamente. Nei luoghi confinati dovrebbero essere previsti anche rilevatori di gas per prevenire l'ipossia (contenuto di ossigeno < 17%).
4. Preparazione prima della saldatura
Il pretrattamento è importante per la saldatura e la superficie della saldatura viene trattata in questa fase per facilitarne la saldatura. correzione. Non solo, ma anche migliorare la qualità della saldatura dei prodotti attraverso la rimozione della ruggine, la protezione e altri processi.
5. Precisione dell'attracco
Il posizionamento accurato del calciolo è un prerequisito per un ancoraggio preciso. Il posizionamento durante la saldatura richiede un'elevata precisione e la posizione della saldatura deve essere controllata in ogni momento durante il processo di saldatura.
6. Controllo dell'ambiente esterno
È molto importante controllare l'ingresso dell'aria per evitare che altri liquidi o particelle possano influenzare la saldatura. Durante la saldatura è necessario installare dispositivi antivento (per impedire l'ingresso di gas esterni durante la saldatura).
7. Monitoraggio della velocità di saldatura
Per garantire la stabilità della velocità di saldatura, è necessario utilizzare apparecchiature a controllo numerico. Per garantire la qualità della saldatura, è necessario controllare la velocità dell'elettrodo in modo uniforme e stabile. Se la velocità di saldatura è troppo elevata, è facile che si arrivi alla saldatura virtuale e sia necessario rielaborarla.
8. Caratteristiche dell'elettrodo
L'angolo di inclinazione dell'elettrodo appropriato è diverso per i diversi processi di saldatura, quindi è necessario verificare se l'angolo è adatto durante il funzionamento. La qualità della saldatura dipende fortemente dal tipo di corrente e dalla polarità. Uno dei grandi vantaggi della saldatura TIG è il cordone piatto e l'elevata penetrazione della saldatura.
9. Manutenzione delle attrezzature
Un'altra parte importante del lavoro di saldatura è la manutenzione dell'attrezzatura, compresa la sostituzione regolare delle parti obsolete, la rimozione delle incrostazioni dalla parete interna dell'ugello, ecc.
10. Selezionare il processo di saldatura in base allo spessore della saldatura
Viene selezionato il processo di saldatura più adatto per ottenere i migliori risultati di saldatura. Indubbiamente la saldatura laser e la saldatura Mig sono i due processi di saldatura con i migliori risultati di saldatura. Dopo la saldatura è necessario mantenere l'angolo di inclinazione adeguato della torcia di saldatura, altrimenti ciò causerà la fuoriuscita di gas inerte e la viscosità della superficie del giunto di saldatura.
