1. Scegli il processo di saldatura in base alle caratteristiche del materiale
Ogni processo di saldatura corrisponde a un tipo di materiale ed è impossibile saldare in modo efficace senza determinare il materiale dei materiali di saldatura da saldare in anticipo.
Come quella che la saldatura MIG è adatta per l'acciaio in lega e la saldatura in metallo non ferroso
La saldatura di riviste è adatta per la saldatura in lega di alluminio basso
La saldatura TIG è adatta per acciaio inossidabile, alluminio, rame, titanio e le loro leghe (lo spessore è controllato entro 0,5 ~ 8 mm).
Inoltre, il materiale dell'asta di saldatura dovrebbe essere considerato
2. Selezione di gas di schermatura
La scelta del gas protettivo è particolarmente importante per la saldatura MAG, poiché l'uso di gas reattivi come la CO2 può influire sulla profondità di saldatura. Per la saldatura MIG, TIG e plasma, l'uso di gas inerti come Argon e Xenon può proteggere acciaio inossidabile, leghe di nichel, leghe di titanio e titanio, zirconio e altre saldature dall'ossidazione ad alte temperature.
Solo i materiali suscettibili all'ossidazione ad alta temperatura (ad es. Titanio, tantalum, zirconio e le loro leghe) richiedono gas di schermatura inerti estremamente pura. Il tasso di flusso d'aria protettivo è anche un fattore importante da considerare, che dipende anche dalle dimensioni del dispositivo protettivo e dalla sua capacità. Dovrebbe anche essere curata per evitare di contenere gas inerti che non si mescolano con i gas circostanti o producono un effetto Venturi.
La saldatura laser di solito richiede un gas di protezione inerte, di solito elio, ma spesso viene anche aggiunto per contenere un po 'di argon e gas misto, in modo che possa essere utilizzato per la saldatura di alcuni metalli.
3. Esistono molti fattori che influenzano la sicurezza nei lavori di saldatura, come schizzi di saldatura, ustioni, esplosioni, scintille, correnti, radiazioni, forte bruciore di luce, fumo...... Pertanto, una struttura protettiva (come una copertura protettiva, una camera di ventilazione, ecc.) Dovrebbe essere posizionata attorno all'attrezzatura e attrezzature per protezione individuale (come indumenti protettivi, guanti di saldatura, scarpe protettive, occhiali, ecc. .) Può essere utilizzato se la struttura protettiva viene utilizzata incondizionatamente. In luoghi limitati, dovrebbero essere forniti anche rilevatori di gas per prevenire l'ipossia (contenuto di ossigeno <17%).
4. Preparazione prima della saldatura
Il pretrattamento è importante per la saldatura e la superficie della saldatura viene trattata in questo passaggio per facilitare la saldatura. correzione. Non solo, ma anche per migliorare la qualità della saldatura dei prodotti attraverso la rimozione della ruggine, la protezione e altri processi.
5. Accuratezza dell'attracco
Il posizionamento accurato della piastra di testa è un prerequisito per l'ancoraggio preciso. Il posizionamento durante la saldatura richiede un'elevata precisione e la posizione della saldatura deve essere controllata in ogni momento durante il processo di saldatura.
6. Controllo dell'ambiente esterno
È molto importante controllare l'ingresso dell'aria per impedire ad altri liquidi o particelle di influenzare la saldatura. Durante la saldatura, è necessario installare strutture antivento (per prevenire l'ingresso di gas esterni durante la saldatura).
7. Monitoraggio della velocità di saldatura
Al fine di garantire la stabilità della velocità di saldatura, è necessario utilizzare apparecchiature di controllo numerico. Al fine di garantire la qualità della saldatura, è necessario controllare la velocità dell'elettrodo in modo uniforme e stabilmente. Se la velocità di saldatura è troppo veloce, è facile portare alla saldatura virtuale e deve essere rielaborata.
8. Caratteristiche dell'elettrodo
L'angolo di inclinazione dell'elettrodo appropriato è diverso per i diversi processi di saldatura, quindi è necessario verificare se l'angolo è adatto durante il funzionamento. La qualità della saldatura dipende fortemente dal tipo di corrente e polarità. Uno dei grandi vantaggi della saldatura TIG è la sua cucitura piatta e un'alta penetrazione di saldatura.
9. Manutenzione dell'attrezzatura
Un'altra parte importante dei lavori di saldatura è la manutenzione dell'attrezzatura, compresa la regolare sostituzione delle parti che invecchia, la rimozione della fouling dalla parete interna dell'ugello, ecc.
10. Selezionare il processo di saldatura in base allo spessore della saldatura
Il processo di saldatura più adatto è selezionato per ottenere i migliori risultati di saldatura. Indubbiamente, la saldatura laser e la saldatura MIG sono i due processi di saldatura con i migliori risultati di saldatura. Dopo la saldatura, è necessario mantenere l'angolo di inclinazione appropriato della torcia di saldatura, altrimenti porterà alla fuga di gas inerte e alla viscosità della superficie del giunto di saldatura.
