Migliorando l'efficienza e la produttività del sistema logistico di produzione,Possiamo ottenere maggiori benefici sulla premessa di ridurre i costi di produzione. Sebbene la produzione del rullo possa essere aumentata aumentando la forza lavoro e acquistando nuove attrezzature, la capacità di produzione della linea di produzione a rulli esistente non è stata rilasciata in misura massima e l'efficienza operativa del sistema logistico principale dell'intera linea di produzione a rulli è bassa.
Il "Takt" di un processo di produzione è il tempo tra due successivi completamento dello stesso prodotto (o due porzioni).In altre parole, il tempo medio necessario per completare un prodotto. Il tempo di ciclo viene generalmente utilizzato semplicemente per definire il tempo di uscita unitario di un processo o un passaggio specifico in un processo. Se il prodotto è realizzato in lotti, il tempo di ciclo è l'intervallo tra due lotti di prodotti. Nella progettazione del processo, se un processo viene dato l'output che deve essere prodotto ogni giorno, la prima cosa che deve essere considerata è il tempo del processo.
Il processo o il collegamento con il tempo di ciclo più lento in un processo di produzione viene generalmente indicato come "collo di bottiglia". I colli di bottiglia nel processo di produzione non solo limitano la velocità di uscita complessiva di un processo, ma influenzano anche la capacità di produzione di altri collegamenti. Più in generale, il cosiddetto collo di bottiglia si riferisce ai vari fattori che limitano l'output dell'intero processo, ad esempio: le materie prime non possono essere in atto in tempo, il flusso di informazioni è bloccato, la manodopera non è sufficiente Il tempo di ogni processo è il più vicino possibile.
Lo scopo principale dell'analisi dell'equilibrio della linea di produzione a rulli è:Accorciare il tempo di lavorazione e produzione di un singolo rullo e migliorare l'efficienza complessiva della linea di produzione a rulli; Disposizione ragionevole delle materie prime, ridurre i tempi di preparazione tra i processi, migliorare l'utilizzo del tempo e ridurre efficacemente i costi logistici; Ridurre l'inventario di lavoro in corso di rulli, migliorare la capacità di deformazione della produzione di rulli in officina, ecc. Analizzando il tasso di equilibrio della linea di produzione esistente, i problemi e le carenze della linea di produzione sono chiariti, in modo da progettare ragionevolmente la linea di produzione, massimizzare la capacità di produzione il più possibile e migliorare l'efficienza.
