Migliorando l’efficienza e la produttività del sistema logistico produttivo,possiamo ottenere maggiori benefici con la premessa di ridurre i costi di produzione. Sebbene la produzione del rullo possa essere aumentata aumentando la forza lavoro e acquistando nuove attrezzature, la capacità produttiva della linea di produzione di rulli esistente non è stata rilasciata al massimo e l'efficienza operativa del sistema logistico principale dell'intera linea di produzione di rulli è bassa.
Il "takt" di un processo produttivo è il tempo che intercorre tra due successivi completamenti dello stesso prodotto (o due porzioni).In altre parole, il tempo medio necessario per completare un prodotto. Il tempo di ciclo viene solitamente utilizzato semplicemente per definire il tempo di uscita unitario di un processo specifico o di una fase di un processo. Se il prodotto è realizzato in lotti, il tempo ciclo è l'intervallo tra due lotti di prodotti. Nella progettazione del processo, se a un processo viene assegnato l'output che deve essere prodotto ogni giorno, la prima cosa da considerare è il ritmo del processo.
Il processo o il collegamento con il tempo di ciclo più lento in un processo di produzione viene solitamente definito "collo di bottiglia". I colli di bottiglia nel processo di produzione non solo limitano la velocità di produzione complessiva di un processo, ma influenzano anche la capacità produttiva di altri collegamenti. Più in generale, il cosiddetto collo di bottiglia si riferisce ai vari fattori che limitano la produzione dell'intero processo, come ad esempio: le materie prime non possono essere disponibili in tempo, il flusso di informazioni è bloccato, la manodopera è insufficiente, guasti alle apparecchiature, ecc. I colli di bottiglia possono anche "derivare" a seconda del prodotto prodotto o della manodopera o delle attrezzature utilizzate in un determinato periodo di tempo.
Lo scopo principale dell'analisi del bilancio della linea di produzione dei rulli è:abbreviare i tempi di lavorazione e produzione di un singolo rullo e migliorare l'efficienza complessiva della linea di produzione dei rulli; Disposizione ragionevole delle materie prime, riduzione dei tempi di preparazione tra i processi, miglioramento dell'utilizzo del tempo e riduzione efficace dei costi logistici; Ridurre l'inventario dei rulli in corso d'opera, migliorare la capacità di deformazione della produzione di rulli in officina, ecc. Analizzando il tasso di equilibrio della linea di produzione esistente, i problemi e le carenze della linea di produzione vengono chiariti, in modo da progettare ragionevolmente la linea di produzione, massimizzare il più possibile la capacità di produzione della linea di produzione e migliorare l'efficienza.
