(1) Perforazione a scoppio: dopo l'irradiazione del laser continuo, il materiale forma una fossa al centro, quindi il materiale fuso viene rapidamente rimosso dal flusso di ossigeno coassiale con il raggio laser per formare un foro. Generalmente, la dimensione del foro è correlata allo spessore della piastra e il diametro medio della perforazione di sabbiatura è la metà dello spessore della piastra, quindi il diametro di perforazione di sabbiatura della piastra più spessa è maggiore e non rotondo, quindi non è adatto per l'uso su parti con requisiti più elevati (come tubi per la schermatura del petrolio) e può essere utilizzato solo su materiali di scarto. Inoltre, gli schizzi sono grandi perché la pressione dell'ossigeno utilizzata per la perforazione è la stessa del momento del taglio.
(2) Foratura a impulso: (Perforazione a impulso) utilizza un laser a impulsi con elevata potenza di picco per sciogliere o vaporizzare una piccola quantità di materiale e aria o azoto sono comunemente usati come gas ausiliario per ridurre l'espansione del foro dovuta all'ossidazione esotermica e la pressione del gas è inferiore alla pressione dell'ossigeno durante il taglio. Ogni laser pulsato produce solo un piccolo getto di particelle che si approfondisce progressivamente, per cui il tempo di perforazione della lamiera spessa richiede pochi secondi.
Non appena lo sfondamento è completo, il gas ausiliario viene sostituito con l'ossigeno per il taglio. In questo modo il diametro del piercing è più piccolo e la qualità del piercing è migliore rispetto alla perforazione con sabbiatura. I laser utilizzati a questo scopo non dovrebbero solo avere un'elevata potenza di uscita; Più importanti sono le caratteristiche temporali e spaziali del raggio temporale, per cui il laser CO2 a flusso incrociato generale non può adattarsi ai requisiti del taglio laser. Inoltre, la perforazione a impulsi richiede anche un sistema di controllo del circuito del gas più affidabile per realizzare la commutazione del tipo di gas, della pressione del gas e del tempo di perforazione.
Metodo di saldatura ad arco dell'elettrodo della staffa del trasportatore
(1) Innesco dell'arco
Metodo di graffio --- prima allineare il filo di saldatura con la saldatura, quindi graffiare delicatamente il filo di saldatura sulla superficie della saldatura come un fiammifero, accendendo l'arco, quindi sollevare rapidamente il filo di saldatura di 2-4 mm e farlo bruciare stabilmente.
Metodo a percussione --- allineare l'estremità dell'elettrodo con la saldatura, quindi piegare il polso verso il basso, fare in modo che l'elettrodo tocchi leggermente la saldatura, quindi sollevare rapidamente l'elettrodo di 2~4 mm, quindi appiattire il polso dopo aver acceso l'arco per mantenerlo l'arco brucia stabilmente. Questo metodo di innesco dell'arco non graffia la superficie della saldatura e non è limitato dalle dimensioni e dalla forma della superficie della saldatura, quindi è il principale metodo di innesco dell'arco utilizzato nella produzione. Tuttavia, l'operazione non è facile da padroneggiare ed è necessario migliorare la propria competenza.
È necessario prestare attenzione alle seguenti precauzioni durante la formazione dell'arco:
1) Non devono essere presenti olio e ruggine nel punto di impatto dell'arco per evitare porosità e inclusione di scorie.
2) La velocità di sollevamento dell'elettrodo deve essere adeguata dopo il contatto con la saldatura, è difficile avviare l'arco se è troppo veloce e l'elettrodo e la saldatura sono incollati insieme per causare un cortocircuito se è troppo lento.
(2) Trasportatori
La barra di trasporto è l'anello più importante nel processo di saldatura, che influisce direttamente sulla formatura esterna e sulla qualità interna della saldatura. Dopo l'innesco dell'arco, l'elettrodo effettua generalmente tre movimenti fondamentali: avanzamento graduale nella direzione del bagno di fusione, spostamento graduale lungo la direzione di saldatura e oscillazione laterale.
L'elettrodo viene alimentato gradualmente nella direzione del bagno di saldatura, sia per aggiungere metallo al bagno di saldatura sia per mantenere una certa lunghezza dell'arco dopo che l'elettrodo si è sciolto, quindi la velocità con cui viene alimentato l'elettrodo dovrebbe essere la stessa di la velocità con cui l'elettrodo si scioglie. In caso contrario, si verificherà la rottura dell'arco o l'adesione alla saldatura.
L'elettrodo si muove nella direzione della saldatura, formando gradualmente un cordone mentre l'elettrodo continua a sciogliersi. Se l'elettrodo si muove troppo lentamente, il cordone di saldatura sarà troppo alto, troppo largo e la forma sarà disordinata e si verificherà una bruciatura durante la saldatura di piastre sottili; Se l'elettrodo si muove troppo velocemente, l'elettrodo e la saldatura si fonderanno in modo non uniforme, il cordone di saldatura sarà stretto e si verificherà anche il fenomeno della non penetrazione. Quando l'asta di saldatura si muove, dovrebbe formare un angolo di 70-80 gradi con la direzione in avanti per spingere il metallo fuso e le scorie verso la parte posteriore, altrimenti le scorie fluiscono verso la parte anteriore dell'arco, causando difetti come scorie inclusione.
Caratteristiche e applicazioni industriali della linea di trasporto con trasportatore a catena
Materiale della piastra della catena: acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, catena termoplastica, in base alle esigenze dei tuoi prodotti, puoi scegliere diverse larghezze, diverse forme di piastre della catena per completare il trasporto piano, la rotazione piana, il sollevamento, la discesa e altri requisiti.
(3) Caratteristiche della linea della landa
1. La superficie di trasporto del trasportatore a catena è piatta e liscia, l'attrito è ridotto e la transizione dei materiali tra le linee di trasporto è regolare, il che può trasportare anche tutti i tipi di bottiglie di vetro, bottiglie in PET, lattine e altri materiali come tutti i tipi di borse.
2. La piastra della catena è realizzata in acciaio inossidabile e tecnopolimeri, con un'ampia varietà di specifiche, che possono essere selezionate in base ai materiali di trasporto e ai requisiti di processo e possono soddisfare le diverse esigenze di tutti i ceti sociali.
3. Il trasportatore a catena può generalmente essere lavato direttamente con acqua o immerso direttamente nell'acqua. L'attrezzatura è facile da pulire e può soddisfare i requisiti igienici dell'industria alimentare e delle bevande.
4. La disposizione dell'attrezzatura è flessibile. I trasportatori orizzontali, inclinati e curvi possono essere completati su un'unica linea di trasporto.
5. L'apparecchiatura ha una struttura semplice, un funzionamento stabile e una facile manutenzione.
6. La larghezza della landa diretta è 63,5, 82,5, 101,6, 114,3, 152,4, 190,5, 254, 304,8 e la larghezza della landa girevole è 82,5, 114,3, 152,4, 190,5, 304,8, che è ampiamente utilizzata in il trasporto automatico, la distribuzione e confezionamento di alimenti, cibo in scatola, medicinali, bevande, cosmetici e detergenti, prodotti di carta, condimenti, latticini e tabacco.
